Teléfono móbil
+86 186 6311 6089
Chámanos
+86 631 5651216
Correo electrónico
gibson@sunfull.com

Principio de funcionamento do sensor de temperatura e consideracións de selección

Como funcionan os sensores de termopar

Cando hai dous condutores e semicondutores A e B diferentes para formar un bucle, e os dous extremos están conectados entre si, sempre que as temperaturas nas dúas unións sexan diferentes, a temperatura dun extremo é T, que se chama extremo de traballo ou extremo quente, e a temperatura do outro extremo é TO , chamado extremo libre ou extremo frío, hai unha corrente no bucle, é dicir, a forza electromotriz existente no bucle chámase forza termoelectromotriz. Este fenómeno de xeración de forza electromotriz debido ás diferenzas de temperatura chámase efecto Seebeck. Hai dous efectos relacionados con Seebeck: primeiro, cando unha corrente circula pola unión de dous condutores diferentes, aquí absorbe ou libera calor (dependendo da dirección da corrente), o que se chama efecto Peltier; En segundo lugar, cando unha corrente circula por un condutor cun gradiente de temperatura, o condutor absorbe ou libera calor (dependendo da dirección da corrente en relación ao gradiente de temperatura), coñecido como efecto Thomson. A combinación de dous condutores ou semicondutores diferentes chámase termopar.

 

Como funcionan os sensores resistivos

O valor da resistencia do condutor cambia coa temperatura e a temperatura do obxecto a medir calcúlase medindo o valor da resistencia. O sensor formado por este principio é o sensor de temperatura de resistencia, que se usa principalmente para a temperatura no rango de temperatura de -200-500 °C. Medición. O metal puro é o principal material de fabricación de resistencia térmica e o material de resistencia térmica debe ter as seguintes características:

(1) O coeficiente de temperatura de resistencia debe ser grande e estable e debe haber unha boa relación lineal entre o valor da resistencia e a temperatura.

(2) Alta resistividade, pequena capacidade de calor e velocidade de reacción rápida.

(3) O material ten boa reproducibilidade e artesanía e o prezo é baixo.

(4) As propiedades químicas e físicas son estables dentro do intervalo de medición de temperatura.

Na actualidade, o platino e o cobre son os máis utilizados na industria e convertéronse nun estándar para medir a resistencia térmica.

 

Consideracións á hora de escoller un sensor de temperatura

1. Se as condicións ambientais do obxecto medido teñen algún dano no elemento de medición da temperatura.

2. Se a temperatura do obxecto medido debe ser rexistrada, alarmada e controlada automaticamente, e se é necesario medila e transmitila remotamente. 3800 100

3. No caso de que a temperatura do obxecto medido cambie co tempo, se o atraso do elemento de medición de temperatura pode cumprir os requisitos de medición de temperatura.

4. O tamaño e a precisión do intervalo de medición da temperatura.

5. Se o tamaño do elemento de medición da temperatura é o adecuado.

6. O prezo está garantido e se é cómodo de usar.

 

Como evitar erros

Ao instalar e utilizar o sensor de temperatura, deben evitarse os seguintes erros para garantir o mellor efecto de medición.

1. Erros causados ​​por unha instalación incorrecta

Por exemplo, a posición de instalación e a profundidade de inserción do termopar non poden reflectir a temperatura real do forno. Noutras palabras, o termopar non debe instalarse demasiado preto da porta e da calefacción, e a profundidade de inserción debe ser polo menos de 8 a 10 veces o diámetro do tubo de protección.

2. Erro de resistencia térmica

Cando a temperatura é alta, se hai unha capa de cinzas de carbón no tubo protector e o po está unido a ela, a resistencia térmica aumentará e dificultará a condución da calor. Neste momento, o valor da indicación de temperatura é inferior ao valor real da temperatura medida. Polo tanto, o exterior do tubo de protección do termopar debe manterse limpo para reducir os erros.

3. Erros causados ​​por un mal illamento

Se o termopar está illado, demasiada sucidade ou escoria de sal no tubo de protección e na táboa de trefilado provocará un mal illamento entre o termopar e a parede do forno, o que é máis grave a altas temperaturas, o que non só provocará a perda de potencial termoeléctrico pero tamén introduce interferencias. O erro causado por isto ás veces pode chegar a Baidu.

4. Erros introducidos pola inercia térmica

Este efecto é especialmente pronunciado cando se realizan medicións rápidas porque a inercia térmica do termopar fai que o valor indicado do medidor quede atrás do cambio na temperatura que se está a medir. Polo tanto, debe utilizarse na medida do posible un termopar cun electrodo térmico máis fino e un diámetro menor do tubo de protección. Cando o ambiente de medición de temperatura o permita, o tubo protector pode incluso ser eliminado. Debido ao atraso de medición, a amplitude da flutuación da temperatura detectada polo termopar é menor que a da fluctuación da temperatura do forno. Canto maior sexa o atraso de medición, menor será a amplitude das flutuacións do termopar e maior será a diferenza coa temperatura real do forno.


Hora de publicación: 24-novembro-2022